產品說明: 一、機械結構及工作原理 煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機(提供:屋頂風機)、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下,煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區: 一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率; 三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。 二、主要特點 1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高; 3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分; 4、新型給料、排料裝置,解決了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷; 5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,解決了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強; 6、烘干機幾乎實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠; 7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗; 8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。 煤泥烘干機主要技術參數: 型號 (mm) | 傾斜度(%) | 轉速 (r/min) | 進氣溫 (℃) | 功率 (kw) | 生產能力(t/h) | 重量 (t) | Ф600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 | Ф800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 | Ф800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 | Ф1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 | Ф1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 | Ф1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 | Ф1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 | Ф1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 | Ф2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 | Ф2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 | Ф2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 | Ф2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 | Ф3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 | Ф3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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